1月9日，泰瑞IKON三板直压式大型压铸机上市发布仪式在泰瑞全球总部大楼举行。据介绍，目前IKON全系列压铸机1400吨-9200吨已研发完成，2024年将批量生产推向市场。

面对当前汽车工业对大型超大型一体化压铸岛的需求趋势，对压铸工艺和超大型压铸结构件都提出了更严苛的要求。泰瑞深耕模压成型装备二十年，已深谙大型模压成型装备的关键技术和资本实力，亦有足够的能力承载压铸机项目的快速稳健。郑建国认为，IKON将为压铸工业进步带来责任与价值的双重突破。

泰瑞压铸机事业部总经理张鸿鹏提到，“两年以来，泰瑞通过调研行业需求，确定产品定位，整合欧洲压铸机技术、人才和资源，潜心研发。针对超大型结构件的要求和客户痛点，在超大型结构件设计开发、免热处理材料、超大型模具设计以及工艺开发、超大型压铸机设计、制造、智能化超大型压铸单元的整体集成方面都进行了深入研究。目前IKON全系列压铸机1400-9200吨已研发完成，2024年将批量生产推向市场。”

IKON系列大型压铸机聚焦汽车结构件领域，由泰瑞德国慕尼黑研发中心领衔研发，性能全面对标欧系。IKON系列大型压铸机突破行业传统设计理念，将为汽车行业客户带来超出期望的价值。

目前在汽车压铸领域，结构件质量占汽车整备质量的20-30%，是一体化压铸轻量化的重点区域。但是对于生产结构件的加工设备来说，进口压铸机设备却占据了大部分市场。

泰瑞压铸机事业部总经理张鸿鹏认为：“我们作为压铸机行业的后来者，要挑战高难度成型产品。基于泰瑞原生的国际技术优势，此次发布的IKON450将专注于汽车结构件生产，搭载SNP实时控制压射系统、三板直压合模系统，凭借卓越的性能、极致稳定性和可靠性，将重新定义大型冷室压铸机，实现国产化发展，演绎一体化高端金属成型装备经典之作。”

总的来说，IKON系列大型压铸机，具有无气孔压射、无飞边成型、稳定如一、经久耐用的优势，是结构件成型的卓越的解决方案。在超大型结构件领域，泰瑞已具备满足新能源汽车超大型一体化结构件的设计、制造的整体交钥匙解决方案能力。

据悉，本次发布会，泰瑞与太仓南丰汽车零部件有限公司、营口华峰动力发展股份有限公司、珠海市润星泰电器有限公司、广东鸿图科技股份有限公司签订战略合作协议。其中，本次战略签约涵盖9000吨以上超大型压铸岛的合作。

本次发布会上，泰瑞实现首台IKON交付仪式。据了解，首台IKON 450已于2023年8月完成调试，通过了结构件严苛的试模和小批量生产，性能和稳定性达到了设计目标和要求，将为苏州亚德林股份有限公司精密汽车金属成型打开未来的制造之门。

作为泰瑞大型压铸机IKON首位用户，苏州亚德林股份有限公司董事长沈林根表达了他对IKON的看法：“泰瑞IKON系列三板直压式大型压铸机作为后起之秀，敢于挑战并成功突破了结构件成型的核心技术，为全球结构件生产提供了解决方案，无论对客户还是行业都是大好事情。”