1、材料壁垒
材料配方和专利为免热处理铝合金的核心竞争壁垒，构筑产业有较高的客户粘性和进入门槛。免热处理铝合金的设计思路是以铝为基础金属元素，控制硅、镁、铁、铜、锰、锌等元素的含量和配比关系，不同合金元素的加入会直接影响铝合金的机械性能。对于一体化压铸件来说，铝合金的机械性能要求更高，复杂的材料配方大幅提升了厂商进入一体化压铸市场的技术门槛，已掌握合金原料配方和专利的企业更具优势。同时材料的专利会锁定铝合金材料配方，包括重要元素的种类和含量，也为材料厂商的重要竞争点。
2、设备壁垒
一体化压铸件对压铸设备的锁模力提出更高的新要求，由于压铸机的锁模单元需要提供足够的锁模力以确保合金溶液注入模具时模具不被撑开，因此越大型的压铸机要求越大的锁模力。特斯拉布局一体化压铸之前，业内压铸机最大锁模力在 4400 吨，而压铸机的锁模力每提升 500 吨一般需要 1-2 年，有较大吨位的压铸机厂商更有先发优势。同时，由于一体化压铸件为多个零部件压铸而成，降低了汽车零部件的通用性，压铸设备需主机厂与压铸商定制开发，如特斯拉与全球知名压铸厂商 IDRA Group 合作开发大型一体化压铸机 Giga Press。压铸设备的高度定制化属性使得产业有较高的定制开发技术壁垒。
主机厂布局一体化压铸需设立压铸岛，其由压铸机、模具、其他周边配合设备构成，具有较高的价值量，同时由于一体化压铸技术对压铸机性能要求较高，有较高的研发成本，根据力劲集团的公告，其研发大吨位压铸设备的设备投入约 8000 万元资本能力为压铸设备产业的重要竞争壁垒，且要求厂商有能力规模化生产以分摊较高投资成本。在主机厂纷纷跟进布局一体化压铸的需求驱动下，压铸机大型化发展趋势基本确立，5000 吨以上的锁模能力有望成为厂商的重要竞争要素。目前力劲集团在 5000 吨以上机型市场先发优势明显，同时国内外压铸机厂商纷纷加快布局，布勒 2023 年下线了 9200 吨压铸机，海天金属推出了 8800 吨机型，伊之密推出了 9000 吨机型。
3、模具壁垒
由于当前超大型模具技术壁垒较高，较少模具厂商具有超大型一体化模具生产能力，近乎所有Tier1厂商采用外购模具模式，因此当前模具市场呈现高端缺乏、低端竞争激烈的格局，同时大型一体模具市场的集中度更高，目前我国中高端模具厂商主要有赛维达、广东型腔、臻至、品成金属等。
4、生产经验壁垒
一体化压铸产业方兴未艾，压铸厂对大型一体化压铸件的工艺积累尚且不足，往后看，具备强大软件分析能力的压铸厂可结合模拟仿真结果与实际工艺经验，有望快速补充行业 know-how 短板，调整到相对最优的工艺参数。第三方压铸厂前期固定资产布局包括厂房和大吨位压铸机，一方面一体化压铸厂房一般需较大面积满足较高的生产需求，一方面大吨位压铸机单机价值量较高，导致整体资金投入水平较高。同时由于一体压铸结构件尺寸和重量较大，运输成本较高，压铸厂一般需要在主机厂附近建厂就近供货，以快速响应主机厂需求、降低运输成本。
综上，一体化压铸技术是一种具有较高技术壁垒的新型汽车制造技术，其进入壁垒较高。这种技术的实施需要模具结构复杂、大型化生产能力稀缺且具有强定制化水平，因此只有具备丰富生产工艺经验和技术积累的厂商才能保证一体化压铸件的质量和良品率。此外，由于一体化压铸需要使用高吨位的压铸机，对压铸机的锁模力有较高要求，这也增加了技术难度和进入壁垒。因此，一体化压铸的市场先发优势较为明显，具备相关技术的厂商将具有更大的竞争优势。随着市场竞争的加剧，一体化压铸的市场空间也将迎来快速提升，具备技术优势的厂商将得以迅速成长。抢占了产能布局先机的厂商有望在中短期内维持竞争优势，可凭借现有或规划产能获得更多订单，率先享受产业发展红利。
