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中国模具深耕多元业务 聚焦技术研发

在汽车、电子、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%至 80%的零部件都要依靠模具成形。因此,常有人说模具制造是一切制造之首,乃“工业之母”。中国模具在世界模具领域崭露头角,深耕多元业务,聚焦模具技术的研发及创新。


目前世界制造业生产基地加速向我国转移,我国制造业又正迈入向高端升级发展阶段,对优质精密的模具需求将不断上升。发达国家模具巨头继上世纪90年代中期外资模具进入中国之后再掀投资热潮,目的正是为了抢占先机,将使我国本土模具工业面临国外先进技术和高品质制品的“近身挑战”,国内生产空间将受到挤压。


品成金属快速实验模具


鉴于模具技术在制造业中所处的关键地位,快速制模尤其是快速制造金属模具技术的开发研究受到高度关注。作为引领中国出口压铸模具海关数据的佼佼者,品成金属的业务范围也包括快速实验模。快速实验模能够实现低成本,短周期内制作出产品样板,为后续量产模具做技术试验和探索,同时也是新产品研发的一个重要阶段。通常情况下,一套简单的试验模具制造周期可以在正式模具的时间上压缩50%以上,交期将根据产品结构、模具大小和复杂性特征进行综合评估。


快速实验模具技术


快速实验模具技术面临的关键问题和发展趋势有以下几个特点:


1、快速软模及陶瓷等模具的使用范围受到限制,压铸、注塑、冲压等主导模具的金属模具快速制造是 RPN 技术努力的目标。


2、基于堆积成形原理的直接制模法在表面及尺寸精度、综合机械性能等方面尚难以满足高精度、高表面质量的耐久模具制造要求,且成本高、尺寸规格受限制。以低成本且适于精细加工及多种材料成形的堆积和去除成形技术集成,将是提高直接制模法的实用性、材料适应性和表面精度的有效方法。


3、快速制模法具有广阔的应用前景。与高速铣削加工相比,在表面带精细复杂形状和电火花加工难以省去的金属模具制造方面占有优势。要进一步提高快速制模技术的竞争力,必须开发加工数据生成较数控加工数据生成更容易,并能获得所需的尺寸及表面精度材料选择范围广的直接快速制模新方法。



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