压铸模具是压铸企业的最重要的生产工具，是影响企业产品质量、生产效益的关键。而压铸模具的可靠性、成品率、生产效率以及模具寿命是考量模具优劣的关键要素。提高模具水平，延长模具寿命也是提高压铸企业经济效益的重要途径。延长模具寿命是一个系统工程，必须从模具材料的选择、模具设计、模具制造、模具使用等各个环节抓起，缺一不可。压铸模具设计是影响压铸模具寿命的一大重要因素，模具设计的优劣，直接影响压铸模具寿命。品成金属小编今天从模具设计方案方面着手探讨如何延长压铸模具寿命。

模具设计方案方面，主要关注八大因素：模具强度是否足够；模具内浇口速度是否合适，应尽量偏低；模具滑块锁紧块强度是否足够；模具型腔封铝面是否足够;模具冷却（加温）设计是否合理，模具温度场是否合理；易损部位是否镶拼；减少应力集中的尖角；采用先进的技术等。

品成金属自2009年成立以为，已交付超过5000套模具，并且长年实地收集客户的生产反馈以改善我司的设计理念。同时，我司在确定每一个项目的设计方案时是依靠团队评审，我司拥有60+规模的技术团队，而不是仅仅依靠单个技术人员的理解与经验。

此外，品成金属特设技术中心，成员涵盖加工、品质、压铸生产及工艺等，可以全方位地评估设计方案是否能够实现持续、稳定的批量生产。再者，品成金属在模流分析方面进行了探索，应用了很多新的技术，取得了很好的效果。公司已引进Magma模流软件，进一步验证方案的有效性。总结来讲，品成金属在设计方案上是以生产反馈为主，模流分析为辅。品成金属在压铸模具设计时根据铸件的特性，充分考量影响模具寿命的因素，合理地设计模具结构，要在前期对于影响模具寿命的铸件设计及时提出改进意见，或采取合理的措施予以解决。