导语：2015年8月，公司购买两台力劲冷室压铸机（500吨和800吨），弥补了无法自主试模的空白。

压铸件的内部与外在品质取决于诸如金属液温度、压铸压力、速度及速度切换点等压铸生产工艺参数。也与模具设计、制作密切相关。影响模具的因素，包括型腔数、浇排系统的设计、浇口类型（位置和尺寸），以及铸件本身的结构等。为了避免由于模具设计而造成的铸件缺陷，同时对模具制作中的一些问题加以检验和修正，有必要对制作完成的模具进行试模。

试模即通过对模具使用的实际检验，找出适宜的压铸生产工艺参数和模具完善方案。长期以来，公司的试模即作业依赖于外部资源，存在时效性和控制性的不足，试模成本也是一笔不小的开支。

2015年8月，公司购置了两台力劲冷室压铸机——IMPRESS-III系列 DCC500、IMPRESS-III系列 DCC800，配置专业技工，实现了500-800吨位模具的自主试模，覆盖了目前开发模具的80%左右（大型模具仍需委外试模）。

据了解，力劲IMPRESS-III系列机型具有先进的压射、锁模、控制性能，适用于制造汽车及摩托车零部件、工业/公路灯外壳、建材零件等有色金属压铸件产品。进一步促进了我司在这些领域压铸模具开发与制作。

附记：品成公司仅专注于压铸模具的开发与制作，所购置压铸机不提供压铸件的批量生产服务。