在电子、通信、汽车等多个领域，锌合金压铸件因其优异的表面处理性能——包括丰富的电镀与喷涂效果——成为许多产品的首选材料。然而，从压铸模具设计、压铸模具制造，到前处理、电镀等环节，多种因素均可能引发表面缺陷，直接影响产品良率和成本。

品成金属凭借16年压铸模具制造与锌合金压铸加工经验，深入总结五大常见表面缺陷的成因与解决方案，为客户系统提升产品质量、降低生产成本提供专业支持。

一、起泡

起泡是锌合金压铸常见缺陷，其表现为零件表面的局部凸起，触感和成因多样。分享常见点三类：

1. 压铸起泡

成因：合金杂质含量高（Pb、Cd）、晶间腐蚀、冷隔、孔隙。

特征：泡体大、圆整、硬度高，切开后可见基体材料。

解决方向：优化压铸模具设计与压铸工艺，控制熔炼质量，减少铸件孔隙。

2. 前处理起泡

成因：压铸件在电镀前已氧化或沾染污染物。

特征：常成组出现、圆泡状，切开有氧化层。

防治措施：缩短压铸至电镀的间隔时间；采用防锈液；机械振动/酸洗除氧化。

3. 电镀起泡

成因：镍-铜层或镍-铬层结合不良。

特征：泡体不规则、质地软、成片出现，剥落后露出下层镀层。

防治方法：加厚铜层；控制镀层间隔时间；定期净化镀液。

二、点蚀

点蚀表现为表面凹坑，始终与前处理或电镀工艺相关，主要有四类成因：

1. 溶剂残留：坑点呈环状或链状分布。

解决方案：改进除油系统；增加冷却环节；控制部件温度。

2. 腐蚀液体溅射：坑点形态不规则。

解决方案：隔绝污染源；加厚铜层覆盖缺陷。

3. 氢气泡附着：呈现边缘高耸的小坑。

成因：镀液搅拌不足、表面活性剂过少、液面油污或粉尘附着。

防治方法：优化镀液配比与搅拌；防尘保护。

4. 镀液含气：形成密集深坑。

解决方案：排查气源；预热镀液排气后再冷却使用。

三、烧焦

特征：褐色斑痕与焦边。

成因：电流密度过高或镀液污染（如Zn锌离子积累）。

防治方法：调整电流参数；定期更换或稀释镀液。

四、结节

特征：表面粗糙，有颗粒凸起。

成因：镀液中有固体颗粒沉积或零件清洗不净。

防治方法：定期过滤镀液；加强零件清洁。

五、剥落

特征：镀层呈片状脱落，可刮除并露出下层。

成因分析：

铜/镍层之间：镀液污染、流程中断或活化不足。

抛光镍/半光镍层之间：半光镍层钝化。

镍层内部：电镀过程中电流中断或闪镀不合理。

系统防控是提升锌合金压铸件表面质量的关键——须统筹模具设计与制造、压铸工艺控制、前处理清洁及电镀参数管理。品成金属凭借16年压铸模具制造与锌合金压铸加工经验，为客户提供从缺陷分析、工艺优化到模具定制的全流程解决方案，有效降低不良率，提升产品竞争力。

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