近几年，一体化压铸市场炙手可热。因其可以有效减少各零件装配误差，并降低后工序加工成本，但其配套生产设备的门槛不低，往往让人望而却步。品成金属紧跟市场发展潮流，积极拥抱新能源和一体化趋势，同时结合客户生产线具体情况和需求，提供压铸模具的整体解决方案。

借助模具结构提高锁模力的需求

试想，压铸机台锁模力有限的情况下，如何在生产一体化压铸模具时在模具结构上下功夫增加机台锁模力呢？品成金属近期研发了一套特种汽车一体化车架压铸模具，成功使用1650T压铸机试模生产原需2700T压铸机进行生产的汽车一体化零件。

压铸专家联合决策，攻克技术难点

2022年底，客户拟将特种汽车的前踏板、底板、过度架和动力护架一体集成进行压铸生产。经过分析该模具按照450MPA铸造压力计算约需要2700T压铸机进行生产，考虑到客户最大只有1800T压铸机台，生产时压铸机锁模力不够，无法正常生产。品成金属积极组建技术开发团队，与客户多次进行技术分析讨论，最终通过增加油缸插销锁扣结构来增加机台锁模力。该创新方案得到了客户认可。

品成金属于2023年3月初使用宇部1650吨压铸机试模成功，适配客户1800吨机台。


压铸模具生产掠影

【图】品质保证贯穿全生产周期

品成金属非常重视模具生产品质，从来料检测、模具加工制造、工件热处理、试模等各个环节都采用360°品质循环管控体系。在第二事业部和技术中心等相关部门人员的通力合作下，该套特种汽车一体化车架模具整个加工、组装、试模过程零异常，成功如期交付。

模具重量：约21吨
模具尺寸：1910.0*1280*1171.7MM
产品名称：特种汽车一体化车架
产品尺寸：1205*550*236MM
产品重量：10.5KG
投影面积：产品投影面积3200cm²，整啤铸件图约5100多cm²

压铸专家团队提供联合诊断服务

品成金属专注于铝、锌、镁合金压铸模具的设计与制造，能为客户提供高压压铸模具相关的产品和服务，所生产压铸模具可匹配60T-6600T压铸机，累计为客户提供了超过5000套的压铸模具。

我们拥有经验丰富的压铸技术团队，可根据客户自动化生产线提供压铸模具的整体解决方案，即从最初的铸件设计优化、生产参数模拟及调整、自动冲切方案到复制模的结构与成本优化，充分考究产品全生产周期在模具上的投入与产出。

欢迎压铸业同仁与品成金属共同探讨一体化压铸技术，并进行项目合作！